Điểm danh các nguyên nhân trực tiếp gây ra hư hỏng trên bơm thủy lực

TƯ VẤN LẮP ĐẶT - VẬN HÀNHNgày: 07-06-2023 bởi: Hoàng Thúy

Điểm danh các nguyên nhân trực tiếp gây ra hư hỏng trên bơm thủy lực

Mọi hư hỏng trên bơm thủy lực đều có nguyên nhân cụ thể, có thể xuất phát từ dầu hay môi trường làm việc không đảm bảo. Để phòng tránh các hư hỏng trên bơm, chúng ta cần phải biết các nguyên nhân trực tiếp dưới đây.

1. Độ bôi trơn kém

Khi dầu thiếu hụt hoặc có độ nhớt kém sẽ không đủ để tạo màng dầu. Khi không có màng dầu ở giữa, các lớp kim loại sẽ ma sát với nhau gây ra các vết xước trên bề mặt. Nếu làm việc dưới tình trạng này trong thời gian dài thì các vết xước sẽ càng nhiều. Có thể độ bôi trơn ban đầu của dầu đạt chuẩn nhưng sau một thời gian gặp phải những tình huống dưới đây sẽ khiến dầu có độ bôi trơn không đạt:

Nhiệt độ làm việc quá cao: dầu dưới nhiệt độ cao sẽ bị loãng, do đó khi lựa chọn dầu cần đảm bảo độ nhớt cao hơn giá trị cho phép ở mức nhiệt độ cao. Thông thường máy móc sẽ làm việc trong khoảng 100-120°C nên cần chọn dầu có độ nhớt không bị biến đổi trong khoảng nhiệt độ này.

Độ bôi trơn không đạt là nguyên nhân quan trọng gây ra hư hỏng trên bơm thủy lực

Dầu chất lượng kém: thường có độ nhớt không phù hợp với điều kiện làm việc của máy xúc, ủi. Do đó, cần lựa chọn loại dầu chất lượng tốt đến từ các thương hiệu uy tín.
Dầu lẫn không khí: Nếu trong dầu thủy lực có lẫn không khí thì màng dầu sẽ không đảm bảo được chức năng bôi trơn.
Bơm làm việc quá tốc độ: khi bơm làm việc quá tốc độ, một số phụ tùng sẽ bị lệch ra khỏi quỹ đạo hoặc rơi ra (như đầu táo đồng bị tụt khỏi piston). Nếu tình trạng này diễn ra thường xuyên, màng dầu sẽ càng mỏng dẫn đến các chi tiết càng bị ma sát nhiều hơn.

2. Dầu lẫn tạp chất

Khi màng dầu bị mỏng, các chi tiết ma sát với nhau dễ sinh ra mạt sắt. Dưới sự chuyển động tốc độ cao của bơm, các hạt rắn này cọ sát với phụ tùng gây lên các vết xước. Cách ngăn ngừa tình trạng này là vệ sinh dầu thường xuyên và đặc biệt chú ý tới bộ phần lọc thủy lực, phải có tác dụng giữ lại những chất rắn có kích thước siêu nhỏ để tránh gây tổn hại tới bơm.

3. Dầu thủy lực lẫn nước hoặc chất hóa học

Khi máy công trình để ngoài trời, nước mưa có thể theo các khe hở từ ống tuy ô, ty xi lanh xâm nhập vào hệ thống thủy lực. Hoặc cũng có thể khi rửa, vệ sinh máy, các chất hóa học đi vào trong dầu. Nước và các chất này sẽ phản ứng với các chất phụ gia trong dầu làm biến đổi thành phần của dầu thủy lực. Ngoài ra, các phản ứng này cũng có thể sinh ra các tạp chất rắn và gây xước lên bề mặt các chi tiết trong bơm.

4. Cách phòng ngừa và khắc phục hư hỏng trên bơm thủy lực

Mọi hư hỏng của bơm thủy lực đều có thể ngăn ngừa nếu như người thợ tuân thủ những nguyên tắc sau:

Chọn dầu thủy lực chất lượng tốt và có độ nhớt phù hợp.
Thường xuyên bảo dưỡng và thay thế dầu thủy lực. Tùy vào môi trường làm việc mà người thợ cần bảo dưỡng và thay thế dầu trong khoảng thời gian khác nhau nhưng trung bình là từ 3-6 tháng.
Vệ sinh và kiểm tra các chi tiết trong hệ thống thủy lực định kì để tránh tình trạng rò rỉ, đặc biệt là ở ty xi lanh hay các dây tuy ô.

Hệ thống thủy lực nên được vệ sinh và bảo dưỡng định kì

Trên đây là các nguyên nhân trực tiếp gây ra hư hỏng trong bơm cũng như cách phòng tránh. Bơm thủy lực là một chi tiết quan trọng nên người thợ cần chú ý đến vấn đề bảo dưỡng, không nên để bơm hư hỏng nặng mới sửa chữa vì chi phí thay thế cao đồng thời mất nhiều thời gian chờ của máy. Ngoài ra, người thợ cũng nên tìm mua những sản phẩm bơm thủy lực có thương hiệu uy tín trên thị trường. Bơm thủy lực JPM sản xuất theo tiêu chuẩn Hàn Quốc, lưu lượng lớn, tạo áp suất cao, đạt tiêu chuẩn ISO 9001 – 14001. Bơm JPM được kiểm tra 06 bước trước khi xuất xưởng và bảo hành trên toàn quốc.